发电装置的组设备的电枢铁芯也都是用硅钢片叠压而成的,硅钢片相互间彼此绝缘性混用铁压圈压紧或用椭圆形键固定的在轴座或转动轴上。

  比较普遍的铁芯内部故障有：钢片间漏电（钢片间绝缘带顺坏所造）；铁芯松弛下垂（拧紧工做不恰当的和无刷电机共振造）；拆除违建旧初级电磁铁时运行不正确使硅钢片向外打开；因初级电磁铁漏电或碰铁而造铁芯槽齿熔毁等。

  其主要是因为有：铁芯俩测压圈压得不紧；兹定于铁芯压入轴座时协调一致得不紧紧或补焊处脱焊；拆卸时旧电磁铁用面包而把硅钢片接触面的隔绝损坏，拆卸时旧电磁铁时过度过猛，使硅钢片齿部沿径向向外张开嘴；电机定子击穿时造成发高烧，熔毁槽齿；机诫外界的撞击力。

  检测前，前先将铁芯进行清洁洁净，祛除污垢、油垢等。

  铁芯松弛下垂和二边压圈不紧，能够用四块铝合金板制做的圆筒，其外径略低于定子绕阻末端的公称直径，服务中心打孔，穿一头三头螺帽，将铁芯两端夹紧，扭紧三头螺帽，使铁芯还原原形。槽齿歪歪扭扭能够用尖头钳校正。

  假如铁芯中央变松，可在变松部份打到孔状绝缘层电阻食材，如钢纸或钢纸壳。 但凡然后挤紧的铁芯部份，都应刷漆乳化沥青漆（如462号漆）。假如硅钢片处有锯齿和机械化挤压伤，可以用细锉把锯齿修去，把凹下修平，同用车用汽油把硅钢片外表刷净，涂一层绝缘层电阻漆。假如铁芯烧毁或熔毁的外表不多，没得传播到铁芯最深处，可以用凿子把熔毁部份的铁芯凿去，在用细锉和刮刀去锯齿，移除杂物。